Lösung
Um die Designanforderungen von AGIE CHARMILLES zu erfüllen, hat Camozzi Automation zur Entwicklung der neuen Modelle CUT S 400 und CUT S 600 beigetragen, indem ein vollständig integriertes Set an Hochleistungstechnologien bereitgestellt wurde. Die Zusammenarbeit erfolgte als echtes Co-Design-Projekt: Die Engineering-Teams beider Unternehmen arbeiteten Seite an Seite, bewerteten jede Komponente und definierten eine maßgeschneiderte pneumatische Lösung.
Im Mittelpunkt steht die Ventilinsel der Serie D in multipolarer Ausführung, ausgestattet mit der patentierten CoilVision®-Technologie von Camozzi. Diese Lösung überwacht und analysiert wichtige Ventilparameter in Echtzeit und ermöglicht so fortschrittliche Diagnosen und vorausschauende Wartung. Die Ventilinsel ist zudem für die Integration in moderne industrielle Kommunikationsprotokolle wie EtherCAT ausgelegt.
Die Maschine verfügt über ein zentrales Luftaufbereitungssystem der Serie MD, das extrem hohe Filtrationsgrade vor dem gesamten Pneumatikkreislauf sicherstellt. Diese Wahl bietet maximalen Schutz für pneumatische Komponenten in einer komplexen Umgebung wie der Funkenerosion. Ergänzt wird die Lösung durch hochpräzise Druckregler für besonders sensible Subsysteme sowie durch digitale Durchflussmesser an kritischen Punkten des Kreislaufs, die eine Echtzeitüberwachung des Luftstroms und eine frühzeitige Erkennung von Anomalien ermöglichen.
Der wahre Mehrwert liegt in der Entwicklung eines vollständig vormontierten Pneumatik-Panels, das alle Komponenten enthält und sofort in die Maschine integriert werden kann. Dies reduziert die Montage- und Integrationszeiten in der Endfertigung erheblich.
Ergebnisse
Dank des Beitrags von Camozzi Automation konnte AGIE CHARMILLES eine EDM-Plattform der nächsten Generation in außergewöhnlich kurzer Zeit entwickeln – das Projekt wurde in nur sieben bis acht Monaten abgeschlossen. Heute bieten die neuen Modelle CUT S 400 und CUT S 600 eine einzigartige Kombination aus Präzision, Stabilität und Zugänglichkeit, basierend auf einer symmetrischen Architektur, die die Integration von Robotern auf beiden Seiten ermöglicht.
Die durch die CoilVision®-Technologie unterstützte erweiterte Diagnose reduziert das Risiko von Maschinenstillständen und erlaubt die kontinuierliche Überwachung der pneumatischen Komponenten. Dies verbessert die Betriebssicherheit und verlängert die Lebensdauer der Ventile. Die hohe Filtrationsqualität, kombiniert mit präziser Druckregelung und Echtzeitüberwachung durch digitale Durchflussmesser, gewährleistet eine konstante Performance selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Die Zusammenarbeit führte zur Entwicklung einer intelligenteren, robusteren Maschine, die vollständig für die Integration in IIoT-Ökosysteme und moderne digitale Protokolle vorbereitet ist. Dieses Projekt ist ein konkretes Beispiel dafür, wie Co-Design Innovation beschleunigen kann und Lösungen schafft, die den Anforderungen der digitalen Fabrik gerecht werden – und stärkt die strategische Partnerschaft.