Diese Anlage zur Käseherstellung zeichnet sich durch hohen Qualitätsanspruch, Leistung und Zuverlässigkeit aus. Die Integration einer elektromechanischen Lösung ermöglicht eine präzise Steuerung von Schnittgeschwindigkeit, Hub und Kraft und gewährleistet die Einhaltung strengster Hygieneanforderungen sowie hohe Korrosionsbeständigkeit beim Einsatz von Reinigungsmitteln.
Tewes-Bis verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Milchwirtschaft. Unser Fokus liegt auf der kontinuierlichen Optimierung von Produktionstechniken und Qualitätskontrolle, um eine systematische Steigerung der Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen zu erreichen. Erfahrene Ingenieure, ein moderner Maschinenpark und ein ausgezeichnetes Qualitätsmanagementsystem ermöglichen es uns, im In- und Ausland den hohen Anforderungen im Bereich Food & Beverage gerecht zu werden.
Anforderungen
"Mit unserer neuen Käseproduktionslinie nach niederländischem Vorbild wollten wir einen höheren technologischen Fortschritt mit einer noch präziseren Käseportionierung erreichen. Dadurch können Verluste des Endprodukts reduziert und ein Produkt mit perfekt abgemessenem Gewicht auf den Markt gebracht werden, ohne die Gesamteffizienz der Maschine zu verringern", sagt Krzysztof Kisiel, Leiter der Konstruktionsabteilung bei Tewes-Bis.
Deswegen suchten wir für das Käseschneidemodul eine Lösung, mit der wir die Schnittgeschwindigkeit, den Hub und die Kraft perfekt steuern können. Pneumatische Lösungen haben uns bisher zufriedenstellende Ergebnisse geliefert, aber sie haben uns nicht erlaubt, ein bestimmtes Leistungsniveau zu überschreiten. Daher haben wir uns nach einem Geschäftspartner umgesehen, der uns eine solche Lösung mit Servomotoren-Technologie anbieten kann, die unseren Standards der Kontrolle und dem Wichtigsten, den hohen Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit beim Einsatz von Reinigungsmitteln gerecht wird.
Da es sich bei diesen Käseproduktionslinien um sehr komplexe, technologieübergreifende Maschinen handelt, suchten wir einen Partner, der uns vormontierte, einbaufertige und getestete Lösungen anbietet, um Montagezeiten zu reduzieren - Camozzi Automation lieferte uns die perfekte Lösung.
Der Schlüssel war für uns das Engagement und die Flexibilität von Camozzi Automation, für uns einen maßgeschneiderten Antrieb in Übereinstimmung mit unseren Richtlinien zu entwerfen und eine vorgefertigte, dedizierte Lösung zu liefern, die all unsere Anforderungen perfekt erfüllt. Der Entwurfsphase gingen Leistungsberechnungen, Daten zur erwarteten Lebensdauer und die Lieferung mehrerer 3D-Modelle voraus. Gemeinsam mit der Konstruktionsabteilung von Camozzi Automation besprachen wir jedes Detail, um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Am Ende dieses Prozesses waren wir 100 % überzeugt, dass diese Lösung unseren Anforderungen entspricht und die von uns angebotene Produktionslinie eine viel höhere Genauigkeit und Effizienz, als die bisherigen Anlagen bietet.