Lösung
Nach der Definition des Prozesses und der Entwicklung einer kompakten und modularen Fertigungsstraße arbeitete Indeco Automation mit Camozzi Automation zusammen, um die am besten geeigneten Technologien zu ermitteln, die den Anforderungen an Flexibilität, Präzision und Rückverfolgbarkeit gerecht werden.
Der Prozess der neuen Montagelinie wird in einer vollautomatischen Zelle durchgeführt, die zwei elektrische Pressen, Systeme zum Aufnehmen und Erwärmen der Gehäuse, Pressstationen, einen Roboter zum Auftragen von Wärmeleitpaste und zur Montage von Komponenten sowie Schraub- und End-of-Line-Teststationen umfasst. Jedes Produkt wird dann einzeln gekennzeichnet und schließlich freigegeben.
Die Unterstützung von Camozzi Automation war sowohl bei der Definition der Komponenten als auch bei der Verwaltung der gesamten Analyse-, Berechnungs- und Dimensionierungsphase von entscheidender Bedeutung.
Camozzi Automation lieferte eine Reihe von leistungsstarken und integrierten Komponenten, darunter elektrische Achsen mit integriertem Antrieb der Serie DRVI zur Optimierung von Präzision, Geschwindigkeit und Platzbedarf. Die Ventilinsel der Serie D, die mit der CoilVision-Technologie ausgestattet und mit IO-Link verkabelt ist, ermöglicht eine vorausschauende Wartung und Analyse des Betriebszustands gemäß den Grundsätzen von Industrie 5.0. Zusätzlich wurden pneumatische Zwei- und Dreibacken-Greifer verwendet, um einen sicheren und vielseitigen Griff zu gewährleisten, sowie ein in das Luftaufbereitungssystem integriertes SAFEMAX-Sicherheitsventil der Serie MX, um die Sicherheit des Systems zu erhöhen, und Mini-Schlitten der Serie MST, um den Gesamtplatzbedarf der Anlage zu reduzieren.
Zu den ergänzenden Komponenten gehörten ein Serie QR-Drehantrieb, ISO-Zylinder mit Stangenverriegelung, herkömmliche Ventile mit M8-Steckverbindern, Vakuumkomponenten und GRIPfit-Steckanschlüsse.
Dank des gemeinsamen Designansatzes von Indeco und Camozzi Automation konnte eine innovative und flexible Lösung entwickelt werden, die auf die Produktionsanforderungen zugeschnitten ist und gleichzeitig maximale Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit gewährleistet. Die Integration fortschrittlicher Systeme ermöglichte die Überwachung der Produktionsdaten, verbesserte die Prozesssteuerung und ermöglichte vorausschauende Wartungsmaßnahmen und die Optimierung des Energieverbrauchs.
Ergebnisse
Camozzi Automation spielte eine Schlüsselrolle bei der Auswahl, Anpassung, Analyse und Optimierung der eingesetzten technologischen Lösungen.
Dank der Integration proprietärer Software kann das System überwacht und angepasst werden, wodurch eine Parametrierung der Ventile und elektrischen Achsen möglich ist.
Um hohe Sicherheitsstandards zu gewährleisten, ist die Anlage mit Sicherheitsventilen bis Performance Level D ausgestattet, die der Maschinenrichtlinie entsprechen und ein hohes Maß an Sicherheit gewährleisten, das durch die Anwesenheit von Robotern und elektrischen Pressen erforderlich ist. Darüber hinaus wurde durch die Wahl der elektrischen Achsen nicht nur die Präzision der Abläufe, sondern auch die Gesamtenergieeffizienz optimiert.
Ein Mehrwert ist die Fähigkeit von Camozzi Automation, sich an die laufenden Entwicklungen des Projekts anzupassen und integrierte Lösungen und technische Alternativen anzubieten, um potenzielle Herausforderungen zu bewältigen. Die rechtzeitige Lieferung von Komponenten und die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, ermöglichen eine schnelle Reaktion auf Produktionsanforderungen.
Die Zusammenarbeit zwischen Indeco und Camozzi Automation führte auch zu technischen Verbesserungen an der Maschine, einschließlich Firmware-Updates zur Optimierung der Achsennullung. Dieser innovative und proaktive Ansatz macht Camozzi Automation nicht nur zu einem Komponentenlieferanten, sondern zu einem strategischen Partner bei der Entwicklung fortschrittlicher industrieller Automatisierungslösungen.